Az általunk gyártott biztonsági szelepek típusai közé tartozik:
Struktúra szerint:
1. Súlyozott emelőkaros biztonsági szelep
2. Rugós terhelésű mikrOEMelő biztonsági szelep
3. Impulzus biztonsági szelep
Közepes szerint:
1. Téljesen zárt biztonsági szelep
2. Félig zárt biztonsági szelep
3. Nyissa ki a biztonsági szelepet
Kiválasztási alapelvek:
1. Gőzkazán biztonsági szelepei: általában nyitott Téljes emelésű rugós biztonsági szelepek (0490 sorozat);
2. Folyékony közeg biztonsági szelepek: általában mikrOEMelő rugós biztonsági szelepek (0485 sorozat);
3. Levegő vagy egyéb gázközeg biztonsági szelepek: általában Téljes emelésű rugós biztonsági szelepek;
4. Cseppfolyósolaj-gáz tartálykocsik vagy vasúti tartálykocsik: általában Téljes emelésű belső biztonsági szelepek;
5. Olajkút-kivezető biztonsági szelepek: általában pilóta által működtetett biztonsági szelepek;
6. Nagynyomású bypass biztonsági szelepek gőzerőművekhez: általában pilóta által működtetett biztonsági szelepek kettős biztonsági és vezérlő funkcióval;
7. Ha a biztonsági szelep időszakos nyitási tesztjei szükségesek, akkor emelőkulccsal ellátott biztonsági szelepet kell választani.
Amikor a közegnyomás eléri a nyitónyomás több mint 75%-át, a szeleptárcsa kissé felemelhető a szelepülékből egy emelőkulcs segítségével, hogy ellenőrizzük a biztonsági szelep nyitásának rugalmasságát; 8. Ha a közeg hőmérséklete magas, a rugókamra hőmérsékletének csökkentése érdekében általában radiátoros biztonsági szelepet kell választani, ha a zárt biztonsági szelep üzemi hőmérséklete meghaladja a 300 ℃-ot, és a nyitott biztonsági szelep üzemi hőmérséklete meghaladja a 350 ℃-ot; 9. Ha a biztonsági szelep kimeneténél az ellennyomás változó, és a változás meghaladja a nyitónyomás 10%-át, akkor csőmembrános biztonsági szelepet kell választani; 10. Ha a közeg korróziót okoz, egy csőmembrán biztonsági szelepet kell választani, hogy megakadályozzuk a fontos részek meghibásodását a közeg által okozott korrózió miatt.
